磁懸浮變頻離心式冷水機組技術(shù)規(guī)范詳解

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 　　磁懸浮變頻離心式冷水機組主要技術(shù)要求

　　1)冷媒：投標設備采用R134a。

　　2)制冷壓縮機：

　　#①機組設計的備降軸承，需支撐壓縮機轉(zhuǎn)軸在最高轉(zhuǎn)速(全速備降，非降速備降)下≥300次的安全備降(響應文件中提供相關(guān)材料)。

　　②機組需具備自發(fā)電模式等保護設計或配置UPS不間斷電源。

　　#③磁懸浮系列產(chǎn)品具備低負荷啟動、超低溫運行、超高溫運行、逆溫差運行、低流量運行功能(響應文件中提供相關(guān)材料)。

　?、軌嚎s機需采用閉式葉輪，壓縮機采用直驅(qū)傳動;壓縮機采用水平對置壓縮結(jié)構(gòu)，兩級葉輪背靠背排列在電機兩側(cè);壓縮機采用外置管道式回流器設計;

　?、輭嚎s機磁懸浮軸承：

　　a.采用工業(yè)級磁懸浮軸承;

　　b.對軸懸浮位置進行不少于每秒2萬次的動態(tài)位置檢測和調(diào)整，控制精度達um級，以保證軸懸浮位置精準;

　　c.軸承控制采用振動補償措施;

　　3)壓縮機主電機：

　?、僦麟姍C工作電壓：380V，電壓波動在+10%至-10%的范圍內(nèi)，機組應能正常工作;

　　②壓縮機主電機采用永磁同步電機;

　?、蹓嚎s機主電機采用制冷劑冷卻;防護等級≥IP54;

　?、軝C組對主電機的定子溫度進行實時監(jiān)測。

　?、蓦姍C的絕緣耐溫等級為F級。

　　4)機組配置外置獨立經(jīng)濟器。

　　5)蒸發(fā)器、冷凝器：

　?、僬舭l(fā)器采用降膜蒸發(fā)式;

　　a.換熱管采用φ19外徑，銅管底壁厚≥0.63mm，內(nèi)外壁雙螺紋的高效傳熱管，管簇脹接在管板上，保證密封。換熱管可單根更換;

　　b.蒸發(fā)器應避免液態(tài)冷媒吸入壓縮機產(chǎn)生液擊;

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　　a.換熱管采用φ19外徑，銅管底壁厚≥0.63mm，內(nèi)外壁雙螺紋的高效傳熱管，管簇脹接在管板上，保證密封。換熱管可單根更換;

　　b.冷凝器有過冷裝置;

　　c.冷凝器應設計均氣板。

　?、劾鋬鏊M出水管和冷卻水進出水管均采用豎直排列，卡箍/法蘭(按實際情況修改)聯(lián)接;

　?、艹袎喝萜鳎鰪S前均應在水側(cè)通過1.25倍額定工作壓力下的壓力檢測和氣側(cè)的漏氣測試。

　?、輽C組的蒸發(fā)器允許的冷凍水最低流量為額定流量的30%，最大流量為額定流量的120%。

　?、迿C組的冷凝器允許的冷卻水最低流量為額定流量的30%，最大流量為額定流量的120%。

　?、哒舭l(fā)器及冷凝器內(nèi)的列管內(nèi)外壁采取加強措施，提高換熱性能，改善冷水機組的能效。

　　6)冷凝器的端蓋式膠球自動在線清洗裝置要求：

　　①冷凝器端蓋式膠球在線清洗裝置應與冷水機組一體整機配套出廠，現(xiàn)場無需單獨安裝配電。禁止在原有冷水主機端蓋外接的方式占用機房空間。

　?、诙松w式膠球在線清洗裝置應選用利用冷卻水壓差控制同時收發(fā)膠球的方式。禁止使用收發(fā)球不能同時的方式，以避免膠球堵塞在收球室捕球網(wǎng)上造成壓差過大，沖破收球室捕球網(wǎng)，造成漏球至冷卻水系統(tǒng)。禁止使用動力電泵的方法，禁止使用多個電動閥門切換水路收發(fā)膠球的方式，以避免反復啟動閥門帶來的故障。收發(fā)球裝置應設置在冷凝器進出水之間橫向水平安裝，在水平方向上應設置試鏡方便觀察清洗球的收球、發(fā)起和靜止狀態(tài)并能目測清洗球的數(shù)量和磨損情況。

　?、凼涨蜻^程水流只能是出水側(cè)高溫水進入球水分離網(wǎng)進行球水分離后流入出水側(cè)高溫水系統(tǒng)，不允許流入進水側(cè)低溫水系統(tǒng)。發(fā)球過程水流只能是進水側(cè)低溫水進入球水分離網(wǎng)帶動膠球流入進水側(cè)低溫水系統(tǒng)，不允許出水側(cè)高溫水進入球水分離網(wǎng)帶動膠球流入進水側(cè)低溫系統(tǒng)。不允許高低溫水流在收發(fā)球過程中混合。冷卻水通過冷凝器端蓋式在線清洗裝置的水頭損失值不應大于0.5m水柱。

　?、鼙狙b置技術(shù)性能應能滿足《水冷冷水機組管殼式冷凝器膠球自動在線清洗裝置》(JB/T11133-2011)相關(guān)要求。

　　⑤冷凝器在線清洗裝置應具備全自動控制功能。預設清洗頻率和周期，實現(xiàn)自動在線清洗，并可現(xiàn)場調(diào)節(jié)頻率和周期，現(xiàn)場起停。

　　⑥自動清洗控制系統(tǒng)標配彩色觸摸屏，在觸摸屏上可設置清洗頻率和周期，實現(xiàn)清洗系統(tǒng)的靈活控制，記錄清洗數(shù)據(jù)，可隨空調(diào)主機的開關(guān)而開關(guān)，從而實現(xiàn)全自動在線清洗:控制系統(tǒng)可集成到冷水機組控制箱體中，也可定制獨立控制柜，實現(xiàn)單獨控制，操作靈活。

　　7)機組負荷調(diào)節(jié)：機組采用變轉(zhuǎn)速與進口可調(diào)導葉聯(lián)合調(diào)節(jié)，實現(xiàn)冷量在10%~100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)而不發(fā)生喘振現(xiàn)象;變頻式機組，依負荷量自動調(diào)節(jié)。機組適應水流量寬域穩(wěn)定運行，流量變化范圍滿足30%~120%，變頻水泵根據(jù)負荷工況調(diào)整系統(tǒng)水流量，機組實現(xiàn)變流量運行。

　　8)啟動裝置

　　①機組啟動方式：變頻軟啟動;

　?、谧冾l啟動裝置采用機載式，變頻啟動柜與機組控制柜為原廠配置與冷水機組一體化設計，不得在機組控制柜外掛變頻器;

　?、圩冾l器采用冷媒冷卻;

　?、軉庸竦倪M出線方式為電纜上進線。

　?、菪杼峁╇姍C啟動柜的電氣原理圖、外形圖。

　　⑥啟動柜涂覆層應表面光潔、色澤均勻、無流掛、無露底;金屬件無毛刺、無銹蝕。機柜門板、側(cè)板平整，無扭曲、無變形，也不明顯抖動。機柜及其附屬部件、涂覆層、標志、飾物等均應采用難燃或不燃材料。

　?、呃渌畽C組變頻器進線端需安裝諧波抑制裝置，電流諧波失真≤35%。

　　#9)機組確保在冷卻水進水溫度低至12℃時，仍能正常啟動和運行(響應文件中提供相關(guān)材料)。

　　10)控制系統(tǒng)(控制中心)

　　①采用電子液位傳感器控制冷凝器液位和電子膨脹閥節(jié)流，能夠自適應變工況下的冷媒精確分配。

　?、诳刂乒δ芤螅簷C組至少應具有自診及現(xiàn)場斷功能、安全保護(包括過電流、過壓、欠壓、缺相、短路，斷水、排氣壓力過高、吸氣壓力過低、防凍等保護)等功能;

　　③所投標冷水機組控制柜中的控制系統(tǒng)應采用全自動微電腦控制器，控制系統(tǒng)采用PLC形式。

　　④控制系統(tǒng)要求能夠?qū)崿F(xiàn)機組運行的監(jiān)控功能和故障連鎖功能，能夠?qū)崿F(xiàn)遠程監(jiān)測及信息反饋，具有智能化管控的軟硬件平臺和通用通訊接口。具備樓宇控制功能，具備智能通信接口如RS485、IP等通信接口，并開放通信協(xié)議。機組提供RS485通訊接口，并開放MODBUS-RTU通訊協(xié)議，通過后勤設備網(wǎng)絡，機組運行數(shù)據(jù)上傳至后勤綜合管理平臺，與后勤綜合管理平臺兼容對接，實現(xiàn)機組的統(tǒng)一管理，完成機組設備的預警管理、集群管控、設備設施管理、數(shù)字孿生實時監(jiān)控和管控。

　　⑤控制中心配備彩色液晶觸摸控制屏，包括各項操作和安全功能。防護等級≥IP54且內(nèi)置電源隔離保護，抗干擾，保障數(shù)據(jù)通訊的可靠性，包括各項操作和安全功能。

　?、蘅刂骑@示界面應人性化設計，采用≥10英寸彩色液晶觸摸屏，全中文顯示。機組應提供下列標準信息顯示(但不僅僅限于以下內(nèi)容)：

　　日期和時間

　　機組運行小時

　　冷凍水進出水溫度

　　冷卻水進出水溫度

　　冷水機組運行溫度和壓力，溫度精度百分位

　　每一臺壓縮機的參數(shù);通訊、壓縮機實際負荷要求，轉(zhuǎn)速，IGV位置，壓差，吸氣排氣壓力，功率百分比

　　主要參數(shù)

　　蒸發(fā)器和冷凝器中的制冷劑飽和溫度

　　制冷劑膨脹閥狀態(tài)

　　在運行的壓縮機數(shù)量與實際運行參數(shù)

　　預報警/報警顯示及記錄

　　機組運行狀態(tài)直觀顯示

　　操作日志顯示

　　多級密碼保護等功能

　?、邫C組具有各種自動保護功能，包含但不限于以下保護內(nèi)容及措施：

　　壓縮機電流保護;

　　斷水保護;

　　防喘振保護;

　　運行防凍保護;

　　冷凝壓力高、過高保護;

　　蒸發(fā)壓力低、過低保護;

　　啟動柜故障保護;

　　壓縮機倒轉(zhuǎn)保護;

　　缺相保護;

　　電動機繞組溫度過高保護;

　　導葉故障開度保護等。

　　11)所有低溫表面包括蒸發(fā)器、水室、吸入彎管、經(jīng)濟器和電動機冷卻管等由原廠提供保溫材料覆蓋。

　　12)隨機技術(shù)資料齊全，進場時至少應包括：

　　設備的說明書及設備的安裝、維修手冊

　　設備的主要技術(shù)規(guī)格及主要技術(shù)資料

　　有關(guān)電氣圖紙、主要電器元件的使用說明書、產(chǎn)品驗收標準

　　設備壓力試驗合格證書、壓力容器證明